10月31日，記者從寶鋼湛江鋼鐵有限公司（以下簡稱“湛江鋼鐵”）獲悉，近日，省工業和信息化廳、水利廳、發展改革委、市場監督管理局組織開展了2022年重點用水企業水效領跑者遴選，評選出8家2022年省級節水標桿企業，湛江鋼鐵榜上有名。
自2012年正式落戶湛江以來，湛江鋼鐵始終用行動踐行著守護碧水藍天的承諾，以廢水零排放為目標，加強全廠水系統頂層策劃，靈活調整廠區取、用水方案，從“取、制、供、用、回”等環節系統制定節水治水策略，推進源頭減水、分級供水、分質用水、水系統集中管控等節水措施，不斷實現極致水效。
“我們結合湛江的地理位置、當地氣候特點以及廠內能源結構特點，采用雨水收集利用和低溫多效蒸餾海水淡化技術，實施‘從江引水、向天借水、由海提水’的取水措施，大幅減少地表淡水的使用量，同時也緩解企業對周邊淡水資源的依賴性。”湛江鋼鐵有關負責人表示。
在用水節水技術方面，湛江鋼鐵全面采用冷卻水循環利用、“富裕純水”定點定量稀釋提升凈循環水系統濃縮倍數和區域水系統水質梯級利用技術，提高水資源的重復利用率。
在廢水處理回用方面，湛江鋼鐵嚴格執行雨污分流排水制度，按照“廢水分質處理、回用及深度處理”的原則，采用人工濕地、“超濾+反滲透”雙膜法等深度處理技術，分級產生雜用水、工業水和純水，將雜用水回用于綠化灌溉、道路灑水、高爐沖渣，工業水和純水返生產利用，有效降低了噸鋼新水消耗量。
同時，通過MVR技術（蒸汽機械再壓縮技術），湛江鋼鐵將原315萬m3/年（約1666個游泳池水量）的達標廢水制成工業鹽，實現從“三滴水”到“一粒鹽”的轉變，成為行業首家實現全流程廢水零排放的企業。
據介紹，湛江鋼鐵還開發了國內鋼鐵行業首創的水系統一體化管控平臺，將原15個獨立的水系統操作室整合成1個水控中心，集成約16萬個數據，通過圖像識別技術等核心模型應用，打造了國內鋼鐵行業首創的水系統全流程智慧管控平臺，實現全廠水系統水量水質的實時動態平衡跟蹤。
目前，湛江鋼鐵大膽打破技術壁壘，使得勞動效率提升51.8%，用水效率提升40%，年節水1900萬噸，相當于1.35個西湖水量。
通過管理創新和技術創新，湛江鋼鐵水效指標處于國內先進水平，遠優于《節水型企業鋼鐵行業》中的考核值。
近年來，湛江鋼鐵連續獲得工信部重點用能行業水效、能效領跑者稱號，先后獲得中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業、全國冶金綠化先進單位、工信部“綠色工廠”稱號，成為全國首家實現廢水零排放、固廢不出廠的鋼鐵企業，以及廣東省首家超低排放A級企業。
