5月26日，記者從湛江鋼鐵獲悉，寶鋼湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目近日連破兩大關(guān)鍵節(jié)點——99.63米的煉鋼工程DRI塔樓拔地而起、煉鋼主電氣室電源系統(tǒng)提前23天貫通，標志著國內(nèi)首條“氫基豎爐+電爐”短流程近零碳產(chǎn)線從基建向調(diào)試階段全面躍升。
作為直接還原鐵的主要卸料設(shè)備安裝的框架結(jié)構(gòu)，也是連接氫基豎爐與電爐的“核心樞紐”，DRI塔樓可以說是整個零碳項目的標志性建筑，其最高處達99.63米，其主材80%均采用湛江鋼鐵自產(chǎn)Q420高強鋼，厚度最厚達60mm，焊接過程嚴格執(zhí)行“預(yù)熱—焊接—保溫”全流程管控，焊縫探傷一次合格率達100%。
面對高空作業(yè)風險高、吊裝空間受限等難題，團隊創(chuàng)新采用“單構(gòu)件+模塊化分片”組合方案，借助500噸履帶吊與數(shù)字化模擬技術(shù)，以毫米級精度實現(xiàn)DRI塔樓鋼結(jié)構(gòu)“零差錯”安裝，為未來實現(xiàn)314萬噸減碳目標奠定堅實基礎(chǔ)。
“合上105開關(guān)！”另一邊廂，隨著指令下達，煉鋼主電氣室10KV電源系統(tǒng)提前23天完成受電，為設(shè)備調(diào)試贏得寶貴工期。
主電氣室宛如一顆強勁搏動的“動力心臟”，為整個煉鋼工程源源不斷地輸送著能量與生機。這顆“動力心臟”的能源脈絡(luò)需穿越4大功能區(qū)，完成2千米橋架安裝、6千米高壓電纜敷設(shè)及12套電纜終端頭制作，設(shè)備安裝精度達毫米級。
這條能源脈絡(luò)的貫通之路同樣要面對技術(shù)與環(huán)境的雙重考驗。為此，團隊以“模塊化施工+數(shù)字化管控+專業(yè)化作業(yè)”協(xié)同機制為抓手，開展質(zhì)量提升行動，針對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，劃定“責任到人、限時整改”清單，5天內(nèi)全部閉環(huán)銷項，同時嚴密科學(xué)組織施工，通過“人停機不停”的連續(xù)作業(yè)，提前完成2千米橋架安裝和6千米電纜敷設(shè)任務(wù)。一系列“毫米級攻堅”，確保了受電“一擊即中”。
