報小拍·中科煉化 | 小技改節約大成本

中科煉化廣泛發動員工圍繞裝置安穩運行、節能降耗集思廣益，近日，通過采納員工技改建議，順利停用丁二烯抽提裝置外引蒸汽，此舉不但成功降低了蒸汽消耗，同時消除了裝置運行的安全隱患。

此前，丁二烯抽提裝置由回收的凝液作為熱源，由于熱量不足，需通過從管網引入1.2兆帕蒸汽來實現熱量平衡，此舉不但增加了裝置能耗，外來蒸汽引入過程中產生的引發管線震動也給裝置安全生產帶來一定威脅，中科煉化化工一部發動員工集思廣益。

中科煉化化工一部丁芳區域班長黃成：“一方面，丁二烯裝置經常因為負荷高或者下雨天導致丁二烯脫重塔加熱量不足，需要補充蒸汽進行加熱。另一方面，芳烴裝置生產的凝液溫度高，要用空冷冷卻以后才能送入凝結水管網。一邊加熱量不足要補充蒸汽，另一邊熱量過剩要冷卻，所以我們經常說 。”

中科煉化化工一部丁芳區域內操、工藝備員鄒小萌：“我之所以提出在兩套裝置之間增加一根管線，是因為丁二烯裝置脫重塔熱量不足時需要外補蒸汽來加熱，這時現場振動很厲害，但是又沒有很好的解決方法。通過熱聯合引入芳烴抽提裝置高溫凝液作為丁二烯抽提脫重塔加熱介質，這樣既可實現芳烴抽提裝置停用兩臺風冷器，又可減少丁二烯抽提裝置1.2兆帕蒸汽的消耗。”

技改建議很快得到運行部及專業部室的肯定，丁芳區域抓住裝置全停大修的時機，順利推動技改方案實施。

據了解，該項目的順利投用，裝置每小時可降低1.2兆帕蒸汽用量2.5噸，降低風冷電耗33千瓦時，可實現年降本460多萬元。